醬體灌裝機生產線組成：
自動供瓶機+全自動滾筒洗瓶機+自動六米烘干機+自動收瓶機+全自動六頭灌裝機自動灌裝+全自動提蓋機自動理蓋、提蓋、掛蓋+六頭真空旋蓋機同時六個頭真空旋蓋+套標機+收縮機+圓瓶貼標機+整理平臺；
醬體灌裝機生產線優(yōu)勢：
本灌裝流水線設備具有穩(wěn)定可靠、自動化水平高，相比同類產品有著更長的使用年限，維護簡單，整線中各設備的協(xié)調性、連貫性強，整線設計合理等特點。灌裝設備采用的系統(tǒng)結構滿足了量產化、集成化生產的需要。
醬體灌裝機生產線單機介紹：
設備一、自動圓盤供瓶機
設備簡介
該理瓶機是由人工將瓶子放入圓形轉盤上，轉盤轉動將瓶子有續(xù)撥入輸送帶，進入灌裝機進行灌裝。使用方便，噪音小，理瓶速度快，操作簡單是不可缺少的一個環(huán)節(jié)。
技術參數(shù)
1.適用瓶子： 圓瓶或者六棱瓶（能穩(wěn)妥站立），
2.理瓶能力: 滿足主機生產需要
3.電 源: 220V 50HZ
4.功 率: 0.2KW
5.外形尺寸: 900×1100×1100(可以跟具貴公司產品定做)
設備二、全自動滾筒洗瓶機
洗瓶機簡介
本機主要適用于對各種形狀的玻璃瓶進行瓶內外清洗,由兩水一氣(自來水,離子水,無油壓縮空氣)交替沖洗.使瓶子達到生產工藝要求 ,并可對瓶子初步吹干等功能。本機可連線或單機使用。本設備符合GMP要求。
洗瓶機特點：
1.結構獨特緊湊，清洗工藝合理
2.洗后瓶子潔凈度高,水消耗量少
3.操作簡單，維修方便
4.外表材質采用SUS304不銹鋼，易于維護
5.本設備完全符合GMP要求
技術參數(shù)：
1.適用規(guī)格： 100-500ml
2.生產能力： 20-50瓶/分
3.氣 源： 15m3/h，0.4-0.8Mpa
4.電 源： 380/220V/50Hz
5.耗 水 量： 0.6-1 t/h
6.機器重量：500 kg
7.外形尺寸： 1200*900*1400mm
設備三、全自動玻璃瓶烘干機
設備介紹
本機適用玻璃瓶及其它玻璃容器的干燥滅菌，食品等行業(yè)烘烤之用。 本機的傳動主要采用不銹鋼或不銹鋼網帶和空氣過濾，用于不同物料生產，可根據(jù)不同要求任意調節(jié)器節(jié)適宜速度運行。本機電熱元件選項用乳白色石英玻璃管為加熱元件，具有系數(shù)高、能耗低、升溫區(qū)、降溫區(qū)、冷卻區(qū)等區(qū)域，溫度范圍有50-300℃本機除機架外，全部采用不銹鋼材料制作，保溫材料采用硅酸鋁纖維，保溫性能好等優(yōu)點，是制藥-食品-日化等行業(yè)的選擇。
主要技術參數(shù)
1.電 源：380v/220v/50hz
2.加熱功率： 24-30kw
3.電機功率：1.1kw
4.加熱溫度：常溫-300度（溫度可調，可控）
5.工作能力：＞3000瓶/小時（輸送網帶速度可調）
6.外型尺寸:6000mm×1500mm×2000mm（可根據(jù)需要定制長度）
設備四：全自動六頭醬類灌裝機
產品簡介：
該醬體灌裝機生產線采用活塞式氣缸驅動原理，適用于調味品中帶顆粒并且濃度較大的辣椒醬、豆瓣醬、辣椒醬，香菇醬、等較為粘稠醬類的灌裝。灌裝轉閥可以根據(jù)客戶物料定做加大，以適應不同客戶物料的灌裝需求。配備臥式攪拌料斗，大限度的保障在灌裝過程中物料均勻、無油醬分離。該設備在設計上大大縮短了下料斗到灌裝頭的灌裝距離，克服了含油量大的物料（如：含芝麻粒的辣椒油）在灌裝過程中出現(xiàn)的有些瓶油多，有些瓶醬多的灌裝誤差大的缺點。
特點：
A、灌裝機在參考同類品的基礎上進行改良設設計，醬料防滴防漏灌裝頭在灌裝過程中不污染瓶口及瓶身，方便后續(xù)的旋蓋和貼標工序。
B、灌裝機采用橫推料的方式，縮短了下料斗到灌裝頭的距離，提高了灌裝速度，更重要的是解決了含油量大的物料在灌裝過程中出現(xiàn)的有的瓶油多，有些瓶醬多的灌裝難.，大大提高了灌裝精度。
C、臥式攪拌罐上補料裝置采用射頻料位自動控制加料，使物料始終保持在一定的范圍內以保證灌裝量，非接觸式感應方式，避免誤感應的情況。
D、實現(xiàn)灌裝量整體單獨可調節(jié)調整，采用標尺顯示，每個頭的灌裝量可單獨微調，方便快捷。
E、采用PLC編程控制，觸摸式人機界面，參數(shù)設定方便快捷，故障自診斷功能，故障顯示一目了然；。
F、使產品在使用操作、精度誤差、裝機調整、設備清洗、維護保養(yǎng)等方面更加簡單方便。
G、該機設計緊湊合理、外形簡潔美觀，灌裝量調節(jié)方便。
H、該機有6個灌裝頭，由6個氣缸驅動、灌裝物料更加快速。
I、采用德國 FESTO、臺灣 AirTac 的氣動組件和臺灣臺達的電控部件，性能穩(wěn)定。
G、物料接觸部分均采用 316L 不銹鋼材料制成。
K、灌裝機采用韓國光眼裝置，臺灣 PLC、觸摸屏、變頻器及法國施耐德等電器元件。
L、調節(jié)便利、無瓶不灌裝、灌裝量準確并具有計數(shù)功能。
M、灌裝采用電機升降結構，不同規(guī)格灌裝時直接在觸摸屏上調整灌裝頭高度，一鍵完成，無需人工反復定位調整， 更方便。
N.灌裝機操作程序優(yōu)化，可存儲 20 組以上的配方參數(shù)?？蛻艄嘌b不同規(guī)格，不同密度的物料時，參數(shù)可預設存儲，使用時一鍵切換，操作更加簡單方便，同時降低了對操作工人的技術能力要求。
O、輸送帶變頻動力分開，灌裝機、旋蓋機均使用單獨變頻動力頭，獨立運行，互不干擾的同時能主機觸摸屏進行共同調整，同步更準確，穩(wěn)定。輸送帶的啟動和停止均有緩沖，保證輸送平穩(wěn)，杜絕倒瓶。
P、灌裝主機平臺采用獨特的傾斜式集油設計，清理更方便徹底。
Q.灌裝采用電機升降結構，不同規(guī)格灌裝時直接在觸摸屏上調整灌裝頭高度，一鍵完成，無需人工反復定位調整，更方便。
產品參數(shù)：
灌裝容量 100-400G
灌裝速度 2000-2500瓶/小時（8頭）
電 流 3A
電 源 380V 50/60Hz
功 率 4000W
氣 壓 0.5-0.7MPa
設備尺寸 2400*1200*1800（mm）（參考尺寸）
設備五、全自動六頭真空旋蓋機（含斗式提蓋機）
設備簡介：
該直線式真空旋蓋機是東泰機械結合用戶使用的情況，摒棄了傳統(tǒng)轉盤式真空旋蓋機的弊端，研制開發(fā)的設備，設備自動檢測到六個瓶子蓋子進入到六頭真空旋蓋機內，旋蓋機彩色顯示屏會實時顯現(xiàn)旋蓋狀況，整機多點檢測，當進口無瓶無蓋、出口堵塞、定位不準、瓶身傾倒均自動停機。單個旋蓋頭達到的真空度都可以單獨顯示，單獨調整！
技術參數(shù)：
生產能力:2000-2500瓶/時
擰緊力矩:3-10Nm（可調）
瓶內壓強:≤67KPa
瓶身直徑:45-85mm
適應瓶蓋:38-70mm
瓶高:30-180mm
外形尺寸:1600*740*1600mm
氣動元件：亞德客
川銘電機：750W
不銹鋼板寬：82.5MM
輸送帶寬度：115MM
電機功率:≤0.55KW
原理及特點：
1.臺灣臺達PLC控制系統(tǒng)，人機界面，基恩士監(jiān)測點，品牌電氣配件。采用2.自動抽真空旋蓋于一體，自動化程度高；
3.旋蓋扭力及真空度可按需設定，可確保真空度達標；
4.適用于多種圓形瓶子旋蓋，兼容性強；
5.采用不銹鋼設計，各部件調節(jié)方便；
6.采用的電器和氣動元件，使設備性能穩(wěn)定，可靠，耐用。
設備六、全自動標準圓瓶貼標機
設備簡介:
全機采用的技術：微電腦-PLC-電子光纖傳感器控制系統(tǒng)，使整機運行穩(wěn)定、高速； 操作系統(tǒng)采用操作界面控制，操作簡便、實用、效率高,并有產量記數(shù)功能； 技術的速度快且穩(wěn)定； 適用范圍大，可用于各種尺寸的圓形瓶貼標； 輸附式滾壓瓶體，使標簽附著更加牢固； 前后段可選連線使用。
技術參數(shù)
電壓規(guī)格：AC220V 50/60HZ單相
耗能功率：300W
外型尺寸：2000（L）×700（W）×1270（H）mm
貼標速度：30-60瓶/分（出標速度3.5m/min）
物料輸送方向： 左到右或定制
整機重量：200KG
貼標精度：±1mm（被貼物與標簽本身的誤差除外）
適用瓶型：圓瓶.
適用容器范圍：外徑16-120 mm，高度35-300 mm
適用標簽范圍：高度15-200mm，長度23-300 mm
